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      芜湖市弋江路快速化改造工程米市口立交N匝道桥第二联钢混叠合梁现浇桥面板专项施工方案编制:复核: 批准:中铁十局集团有限公司芜湖市弋江路快速化改造米市口立交工程项目经理部二零一七年五月目录1、编制依据及原则41.1编制依据41.2编制原则41.3编制范围52、工程概况53、 施工总体部署63.1施工组织机构63.2工期计划及保证措施73.3施工组织84、钢混叠合梁桥面板施工方案104.1连接段桥面板施工方案104.1.1方案概述104.1.2经济比选144.1.3 吊模施工方案154.1.3.1方案概述154.1.3.2模板系统174.1.3.3施工工艺184.1.3.4模板制安184.1.3.5模板安装注意事项204.2翼缘板处桥面混凝土施工204.3箱室位置桥面混凝土施工224.4钢筋制安224.4.1钢筋检验224.4.2钢筋制作、绑扎224.5预应力管道及预埋件安装244.5.1钢绞线锚垫板、螺旋筋和加强筋安装274.6混凝土浇筑274.7预应力张拉294.8压浆314.9封锚324.10施工注意事项335、质量保证345.1质量保证体系345.2质量保证措施355.2.1 试验工作的质量保证措施355.2.2 测量工作的质量保证措施355.2.3 模板及支架质量保证措施355.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施365.2.5 混凝土质量保证措施365.2.6 雨季混凝土施工质量保证措施375.2.7 高温下混凝土施工质量保证措施396、安全保证措施396.1安全保证体系396.2安全保证制度406.3安全保证措施426.3.1安全用电措施426.3.2施工机械安全措施426.3.3高空作业安全措施436.3.4钢混叠合梁施工安全措施446.3.5预应力施工安全技术措施446.3.6防火安全措施456.3.7支架安拆安全措施456.3.8现浇混凝土顶板施工安全应急预案467. 文明施工和环境保护措施487. 1文明施工措施487. 2环境保证措施508、危险源辨识和防控措施529、应急救援预案539.1应急预案的方针与原则539.2应急预案工作流程图539.3应急组织机构与职责549.4预防与预警559.5应急响应589.6应急物资及装备6410、支撑体系计算书65芜湖市弋江路快速化改造工程米市口立交钢混叠合梁现浇桥面板施工方案1、编制依据及原则1.1编制依据1、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)2、《竹编胶合板》(GB/T13123-2003)3 《木结构设计规范》(GB50005-2003)4、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)5、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)6、《安徽省公路水运工程梁式支架技术规程》(DB34/T 1981-2013)7、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)8、《路桥施工计算手册》9、芜湖市弋江路快速化改造工程米市口立交 两阶段设计图10、《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-201111、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-9512、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-199113、《芜湖市弋江路快速化改造工程米市口立交实施性施工组织设计》14、国家省市现行安全文明施工、扬尘污染防治相关要求。1.2编制原则(1)全面、充分响应施工合同,严格执行技术规范。(2)实事求是,施工方案力求经济、适用、可行。(3)推行全面质量管理,执行ISO9002质量管理标准和程序。(4)采用项目法组织施工,推行标准化管理工程,做到安全、优质、文明、高效。(5)坚持技术创新,推广和应用“四新”成果。1.3编制范围芜湖市弋江路快速化改造工程米市口立交第二联钢混叠合梁现浇混凝土桥面板。2、工程概况N匝道桥桩号范围为:NK0+345.9~NK0+993.6,桥梁全长647.7m,桥梁平面位于缓和曲线m)+4×30m+(28m+2×30m+28m),共6联,桥宽17.5m。上部结构第一联和第三~六联采用现浇预应力混凝土连续箱梁,第二联采用钢-混叠合梁。第二联上部钢混叠合梁由钢结构主梁和现浇混凝土桥面板叠合组成。其中钢结构主梁采用三箱三室开口截面,边箱顶宽3.825m,中箱顶宽3.75m,边、中箱通过工字形横梁连接,钢主梁总宽13.7m,梁高2.2m;混凝土桥面板总宽17.5m,悬臂长1.9m;钢结构主梁单个箱室由顶板、腹板、底板以及顺桥向底板、腹板加劲肋构成,顺桥向每隔3m设置一道主横隔板,主横隔板之间设置一道横肋板,边、中箱连接横梁与主横隔板对应设置。钢结构主梁分段吊装,主梁共分9个梁段,编号从A~I,梁段最大节段重量为145.2t。现浇桥面板采用C50钢纤维混凝土,中箱位置板厚30cm,边箱边腹板位置板厚45cm;主墩墩顶附近桥面板设置规格为5?s15纵向预应力钢束,全联叠合梁顶板设置3?s15横向预应力钢束。全联混凝土分四期浇筑,第一期浇筑B-D、F-H节段,第二期浇筑墩顶E节段负弯矩区,第三期待张拉完成后浇筑第一期与第二期的连接区域,第四期在顶升完成后浇筑A、I节段。3、 施工总体部署3.1施工组织机构为使工程安全、优质、快速地完成,项目部选派专人负责本项工作。选择有类似工程施工经验的队伍,实施专业化施工。拟组建六个作业班组,即架子班、起重班、模板班、钢筋班、混凝土班、张拉班。现场组织机构详见下图。3.2工期计划及保证措施(1)工期计划本工程工期安排紧张,要确保在合同工期范围内完成标段范围内的桥面混凝土铺装层及防撞护栏施工。第二联钢混叠合梁计划于2017年5月15日开始现浇混凝土桥面板施工,至2017年7月24日全部施工完成。项目名称计划开始时间施工天数计划完成时间一期桥面板施工支架搭设2017/5/1572016/5/21模板制安2017/5/2232017/5/24钢筋制安2017/5/2572017/5/31波纹管安装及钢绞线二期桥面板 施工支架搭设2017/6/742017/6/10模板安装2017/6/1132017/6/13钢筋加工及一期桥面板预应力张拉2017/6/1442017/6/17二期波纹管、钢绞线/6/2172017/6/27二期预应力张拉2017/6/2852017/7/2三期桥面板施工钢筋安装2017/7/322017/7/4波纹管及钢绞线/672017/7/12预应力张拉及压浆2017/7/1312017/7/13四期桥面板施工钢箱梁顶升2017/7/1412017/7/14混凝土浇筑及等强2017/7/1572017/7/21预应力张拉、孔道压浆水、封锚2017/7/2232017/7/24工期安排(2)保证措施为保证工期目标,我部将组织精干的施工管理人员和技术人员,调集精良设备投入到支架现浇梁施工之中。项目部将统筹安排机械设备、材料供应、劳力调配,随时掌握形象进度。对控制工期的重点工序如支架搭设、钢筋绑扎等建立工期领导负责制,制定分阶段工期目标,认真落实,分解到人,定岗、定人、充分授权,各负其责。施工过程中,严格按照总工期要求,制定科学、合理的施工进度计划并严格执行。对生产要素认真进行优化组合、实施动态管理。对人员、设备、物资进行统筹安排,及时组织施工人员、物资进场,保证连续施工作业。项目经理部每周召开一次由各施工队负责人参加的生产计划会议,传达业主、监理等有关各方的要求、协调地方及内部各队伍之间的生产关系,合理调配机械设备、物资和人力,及时解决施工生产中出现的问题。建立形象进度考核制度和工期奖励制度,发挥经济杠杆的作用,在每月验工计价中提留奖励基金,由项目经理部根据考核的结果进行奖罚。3.3施工组织(1)人员配置计划根据钢混叠合梁桥面板工程量及施工进度计划,进行统筹规划、统一调度、有目标、分阶段地安排施工人员进场。施工人员进场后进行各种施工、技术准备工作,在最短时间内展开正常施工生产。劳动力调配计划详见下表。劳动力计划表序号工种人数备 注1管理人员2生产副经理2人、现场领工1人2技术人员6技术主管2人、技术员2名、测量员2人3质检人员2现场质量控制4安全人员2现场安全控制5钢筋工10钢筋加工、绑扎6起重工8钢管支架安装7混凝土工18混凝土浇筑、养护8电焊工12钢筋、钢构件焊接9机械操作人员10吊车、罐车、泵车司机10机电工2机械维修、电力维护11木工16支拆模板12张拉工 12预应力施工13架子工 24支架搭设、拆除(2)机械配备计划主要施工机械设备表序号机械设备名称规格型号单位数量备注一起重设备1吊车25t台2二钢筋设备1交流电焊机500A台82钢筋弯曲机TFGM台43钢筋切断机QD-40台44调直机JY-2台25气割设备氧-乙炔套4三预应力设备1千斤顶YCW-270台25张拉设备AHCK-500F套46压浆设备AHCK-Ⅱ套17水泥浆搅拌机(3m3/h)台18砂轮切断机台49手持角磨机DJM-15台6四混凝土设备1插入式振动棒φ50台122插入式振动棒φ30台43混凝土罐车HLS75台44混凝土输送泵60 m3/h台2五测量通信设备1全站仪徕卡台12水准仪DSZ2台23对讲机同频台44、钢混叠合梁桥面板施工方案4.1连接段桥面板施工方案4.1.1方案概述按设计图纸要求,湿浇阶段施工单位应根据具体工艺自行设置各种定位支撑和临时件。根据设计图纸统计,连接段空腔共有92个,平面尺寸大于1.15m*2.5m的空腔主要位于钢箱梁各节段中部,合计56个;平面尺寸小于1.15m*2.5m的空腔在端横梁处共有16个,中横梁处共有12个,各节段连接处共有8个,合计36个。图4-1 1/2 平面图图4-2 A-A图4-3 B-B平面尺寸大于1.15m*2.5m的空腔顺桥向采用双拼悬臂支架做支撑体系(如图4-4)。计算详见支撑体系计算书。图4-4 悬臂支架对平面尺寸小于1.15m*2.5m的空腔我项目对以下三种模板支撑体系进行比选,按全桥连接段考虑:1)、焊接钢板加角钢加劲支撑体系在连接段空腔位置用20mm厚钢板与原顶板焊接,横桥向布置角钢加劲肋(如图4-5)。图4-5、碗扣支架支撑体系在连接段底板悬臂部分按横桥向间距60cm顺桥向布置I10工字钢,工字钢上搭设碗扣支架(如图4-6)。图4-6、吊模支撑体系在顶板上焊接工字钢做钢支撑(高于混凝土面10cm),双排钢管做承重梁,按顺桥向间距60cm横桥向布置(详见图4-12、4-13、4-14)。4.1.2经济比选焊接钢板加角钢加劲支撑体系序号材料单个尺寸(m)单个箱室重量(t)箱室总量(个)合计(t)单价(元·t)合计(元)120mm钢板1.2*2.6*0.020.2959227.2角钢0.07*0.07*0.005*1.30.0072761..53总计(元)142824.5碗扣支架支撑体系序号材料单个箱室总量(个)合计单价合计(元)1φ48mm钢管(m)579252440.02元·m·天7343215mm竹胶板(m2)3.1292287.04135元·张1345537cm*7cm方木(m)19.8921821.62000元·m3178514I10工字钢(kg)900元·t54527总计93176吊模支撑体系支撑1材料单个空腔总量(个)合计单价合计(元)2φ48mm钢管(m)369233120.02元·m·天4637315mm竹胶板(m2)3.1292287.04135元·张1345547cm*7cm方木(m)19.8921821.62000元·m3178515钢支撑(kg)0元·t23892总计59835综上可知,采用吊模支撑体系是最经济合理的。我项目拟采用吊模支撑体系。4.1.3 吊模施工方案4.1.3.1方案概述根据设计图纸要求,此次现浇顶板C50钢纤维混凝土施工共分为四期。1)、桥面范围钢筋绑扎,护栏钢筋预埋、横向预应力管道安装,浇筑第一期混凝土(如图4-7),待一期桥面混凝土强度达到90%,保留A和B、H和I连接段处的临时支架,拆除其余临时支架(如图4-8)。图4-7图4-8 2)、墩顶预应力区二期桥面板范围钢筋绑扎,纵向预应力管道安装、护栏钢筋预埋;浇筑二期桥面板混凝土,待桥面板混凝土强度达到设计要求的90%以上,张拉桥面板中的负弯矩预应力钢束及横向预应力钢束(如图4-9)。图4-93)、三期桥面板范围钢筋绑扎,护栏钢筋预埋;浇筑三期桥面板混凝土。(如图4-10)图4-104)、通过临时支撑位置的顶升设备将B、H梁段的过渡墩侧起顶至设计标高处,并分别与A梁段、I梁段进行焊接;拆除剩余临时支架;四期桥面板范围钢筋绑扎、护栏钢筋预埋;浇筑四期桥面板混凝土。(如图4-11)图4-114.1.3.2模板系统模板应根据实际钢箱梁空腔尺寸制作,尺寸满足规定要求后,再贴合顶板,模板配板后的板缝应规则,不得杂乱无章。模板的制作质量要求,按《公路桥涵施工技术规范》(JTG/T F50-2011)规定办理。模板制造完毕,应进行预拼,并用油漆编号作好标志,经质检部门检查验收后,方可交付使用。4.1.3.3施工工艺洞口焊接钢支撑及上部承重梁定位、安装→吊筋、下部方木大楞及方木小楞安装→底模安装→下部平台调整(通过调节悬吊钢筋螺帽)→钢筋绑扎→最终调模→混凝土浇筑→养护等强→模板及支撑体系拆除。4.1.3.4模板制安梁顶标高按钢箱梁实际预拱度调整完毕后,重新标出箱梁中心轴线,对箱梁的平面位置进行放样,在顶板上标出翼板边线位置,据此对箱梁模型位置进行校正。模板采用15mm厚的竹胶板,竹胶板尺寸应超出空腔洞口周边各5cm以上。小楞采用70mm×的方木。大楞采用70mm×的方木。吊筋采用?12mm的拉杆,间距600mm×600mm。具体布置见图4-12、4-13、4-14。图4-12 平面图图4-13 A-A图4-14 B-B4.1.3.5模板安装注意事项⑴ 拼装时所有的接缝处必须平整,拼缝间夹贴双面棉胶,拼缝表面用石腊密封;⑵ 模板拆除后必须及时清理干净模板表面的浮浆,涂抹色拉油或专用脱模剂;⑶ 模板拆除后注意堆放,避免模板变形,影响模板的平整度和拼装质量。4.2翼缘板处桥面混凝土施工桥面设计宽度为17.5m,钢箱梁顶板实际宽度为13.7m,俩侧各悬臂1.9m,钢箱梁外腹板边混凝土厚度为45cm,翼缘板边混凝土厚度为20cm。施工可采用悬臂支架和角钢支架两种方案。(1)角钢支架翼缘板砼浇筑采用在钢箱梁两侧设置角钢支架的方法进行施工,如下图4-15所示:图4-15角钢支架在钢箱梁拼装加工时将节点板栓接到腹板上,为提高托架的稳定性,托架采用角钢∠70*70*8,沿纵向间距为50cm,节点板采用16mm钢板焊接,节点板与钢箱梁腹板使用M20螺栓连接,托架上铺设横向间距为1m,10*20cm方木为大楞,再铺设纵向间距为20cm,10*10cm方木为小楞,最后铺设15mm的竹胶板。悬臂支架施工时在斜腹板顶板位置预留?26mm螺栓孔,纵向按50cm间距布置。详见图4-16。结构计算见支撑体系计算书。图4-16 立面图(3)经济比选 此两种方案所需方木及竹胶板均相同,不做比较。 方案 项目悬臂支架方案角钢支架方案材料费35000元150000元人工费18000元3000元 综上可知,悬臂支架比较经济合理,我项目拟采用悬臂支架做翼缘板支撑。4.3箱室位置桥面混凝土施工钢箱梁采用三箱三室开口截面,箱室位置桥面板混凝土厚度为30cm,施工时采用碗扣式脚手架做模板支撑体系,底托直接座于箱室底板上。如图4-17,结构计算详见支撑体系计算书。图4-17 支架立面图4.4钢筋制安4.4.1钢筋检验钢筋必须按照不同种类、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收、分别堆放,不得混杂,且应立物资追溯牌分类标识。钢筋在运输、储存过程中,应避免锈蚀和污染,并堆置在钢筋棚内。钢筋进场后,要求提供附有生产厂家对该批钢筋生产的合格证书、批次批号和出场检验的有关力学性能试验资料。进场的每批钢筋均按试验规程要求取样试验,试验不合格产品不得用于本工程。4.4.2钢筋制作、绑扎梁体钢筋整体绑扎。焊接接头应避开钢筋弯曲处,“同一截面”同一根钢筋上不得超过一个接头,受拉区同一焊接接头范围内接头钢筋不得超过该截面钢筋总面积的25%。钢筋加工前必须将钢筋表面的油渍、浮锈等清除干净。成盘的钢筋和弯曲的钢筋按规范要求调直。钢筋下料前核对半成品钢筋的种类、规格以及编号等。成型后的钢筋按钢筋的编号进行分类堆放,并应做好防雨防锈蚀工作。钢筋布置按照设计图纸,钢筋绑扎与模板安装之间施工顺序为:先安装模板,模板拼装验收合格后开始进行顶板钢筋绑扎,期间完成顶板处波纹管孔道定位;对梁体钢筋进行整体验收合格后,安装端模,绑扎预埋钢筋;钢筋、模板及预埋件等经检查合格后,浇注顶板砼。当顶板钢筋与预应力筋相碰时,可适当移动顶板钢筋或进行适当弯折。钢筋的交叉点处采用扎丝呈梅花状绑扎结实,绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。钢筋与模板之间设置30mm厚高强砂浆垫块,垫块与钢筋绑扎牢靠,垫块呈梅花形布置,按≮4个/m2设置。钢筋安装的允许偏差序号检查项目允许偏差(mm)1受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板±102箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±103钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±54弯起钢筋位置±205保护层厚度柱、梁±54.5预应力管道及预埋件安装预应力孔道均采用预埋塑料波纹管成孔,波纹管安装前应仔细检查,外表应清洁,无污垢,无孔洞及开裂,并做漏水试验,检查合格后方可使用。所有管道沿长度方向每 50cm 采用“U”字形定位钢筋定位,钩在曲线内侧的箱梁钢筋上,钢筋间距 50cm,钢筋直径 12mm。不允许用铁丝定位,确保管道在浇筑混凝土时不上浮、不变位。管道位置的容许偏差平面不大于±1cm,竖向不得大于 0.5cm。纵向波纹管接长用相应大一号(内径增减5mm为一号)波纹管短接头套接,短接头长度不得少于250mm,每端套接长度不少于125mm,接头用胶带贴封,保证接口的密封性,张拉端锚下喇叭管后除有配套的螺旋筋外,还应布设钢筋网,且注意波纹管与锚下喇叭管接头的密封性,并应将锚下喇叭管的压浆孔采用海绵或棉纱填充以防漏浆堵塞压浆孔。在混凝土浇筑前技术员对波纹管的定位坐标、密封性等进行一次全面而细致的检查验收,以确保预应力孔道位置符合设计要求,防止波纹管漏浆堵塞孔道,检查验收时如发现有波纹管开裂或烧伤处应用胶带将其缠死。在孔道安装和定位时,当遇到普通钢筋与波纹管位置相冲突时,可适当调整普通钢筋位置以确保波纹管位置的准确性。钢绞线均采用砂轮切割机进行下料及切除余料,严禁用氧气烧割。焊接作业时,严防火星溅落在波纹管上而烧伤波纹管,导致漏浆造成穿束困难。波纹管在安装中须注意位置的正确性,严格依据各束钢绞线的设计三维坐标进行定位,安装偏差须符合规范规定,其允许偏差见表:管道安装允许偏差。管道安装允许偏差项 目允许偏差(mm)管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10为防止产生过大的预应力损失,应保证波纹管线形的圆顺性,弯曲段不能有死弯,直线段不能有弯曲。绑扎钢筋和浇注砼时不得踩压波纹管,焊接作业时应采取防护措施,防止高温灼伤波纹管。预应力管道安装时应设置排气管,排气管设置在管道曲线钢绞线钢绞线下料、穿束钢绞线下料使用砂轮切割机切断,不得使用电弧或气割切割。其下料长度应考虑结构的孔道长度、锚夹具厚度、千斤顶长度和外露长度等因素。钢绞线应放入下料架内下料,并在下料架的钢绞线出口附近设置导向装置,以防钢绞线来回摆动伤人。下料结束后,制作挤压锚,然后进行预应力筋穿束。为确保挤压头与固定端锚板紧密接触,钢绞线采用人工逐根穿入。钢绞线自锚固端向张拉端缓慢穿入,依次穿过固定端锚板、螺旋筋、约束环和波纹管。穿入时,钢绞线穿入端采用胶带包裹或带上特制塑料帽,以减小与管道的摩擦并防止戳坏管道。4.5.1.2挤压锚制作挤压锚采用锚具挤压机施工,挤压机顶杆推动挤压元件、钢绞线和硬钢丝挤压簧穿过挤压模锥孔,由于挤压模锥孔小端直径小于挤压元件外径,穿过时挤压元件受挤压而牢牢地压缩在钢绞线上,挤压簧也碎裂在挤压元件与钢绞线之间,增大了摩擦力,增强了锚固性能。挤压施工前,检查钢绞线、挤压元件及挤压簧、挤压模锥、挤压顶杆是否配套;钢绞线端面应齐整、无毛刺,毛刺可采用钢钳夹住钢绞线端部反复旋转的方法去除;挤压机与油泵连接后,先空载往返运行千斤顶3~5次,观察油路系统有无渗漏,活塞运行是否均匀,有无爬行现象,空载油压不得高于4%额定油压。将钢绞线端部自挤压模锥孔内穿过,安装挤压簧和挤压元件后,一并插入挤压机顶杆凹槽内;开动油泵,操纵千斤顶顶杆将钢绞线、挤压元件和挤压簧自挤压模锥中缓慢挤出,完成挤压工作。挤压施工注意事项如下:1、挤压簧应缓慢旋入钢绞线端部,各圈钢丝要并拢,密排在钢绞线上,不得有间断或重叠,挤压簧一端与钢绞线端头相平齐,另一端应能露出挤压元件。2、挤压模内腔要保证清洁,每次挤压后清理一次,并涂摸石墨油膏。每次挤压前,清除干净挤压机顶杆凹槽内的残留物。挤压元件表面应清洁,不得有泥土、灰砂等杂物,以防损坏挤压模。3、挤压施工时,钢绞线应顶紧、扶正、对中,保证钢绞线、挤压模与顶杆在同一中心线上,以免挤压元件被卡住。4、挤压时,观测压力表最大数值并做好记录,挤压时压力表读数宜为40~45MPa,如读数小于32MPa,则该挤压件不合格。当顶压到位、压力明显降低后,操纵阀杆,使千斤顶回程,完成挤压工序。5、挤压后的钢绞线锚垫板、螺旋筋和加强筋安装预应力筋全部穿好后,将固定端锚板按设计位置牢固固定,逐根调整钢绞线,使其挤压头紧贴锚板;调整约束环和波纹管位置,使约束环至锚板的间距不小于50cm;调整螺旋筋至正确位置,设计要求有加强筋时,安装加强筋;将出浆管插入约束环内后,封堵约束环、钢绞线、出浆管之间缝隙,以防水泥浆漏入管道,堵塞出浆管。出浆管采用直径2cm的塑料管,出浆管应引至混凝土面外。张拉端螺旋筋、锚垫板及加强筋安装,螺旋筋应紧靠锚垫板,加强筋应绑扎牢固、位置准确,必要时将加强筋点焊成整体;波纹管端头应插入锚垫板内,接头处采用胶布缠裹密实,防止漏浆;钢绞线、锚垫板之间空隙及灌浆孔用棉纱堵塞密实;锚垫板应垂直于管道中心线,用螺栓与封头模板紧密固定在一起。4.6混凝土浇筑由于顶板砼数量较大,为保证灌注质量,施工中采用泵送砼连续灌注、一次成型。混凝土由搅拌站拌制,用砼输送车送至墩位处。由于箱梁顶板纵坡为3.5%,因此在浇注箱梁底板时混凝土的坍落度(指输送管出口处的混凝土,下同)应严格控制在160~180mm之间,具体要求按施工配合比控制。箱梁顶板混凝土施工时由于表面积相对较大,容易产生收缩裂缝,必须在混凝土第一次振捣20~30min后进行二次复振,然后用木抹子磨平搓毛两遍以上,来消除混凝土收缩产生的微小裂缝。混凝土采用插入式振捣器均匀布点振捣,以混凝土水平、泛浆及无下沉为度。混凝土振捣要充分、周密、不得漏振,以免出现空洞,同时,不得碰撞管道及预埋件,以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。混凝土的现场振捣时,施工人员一定边振捣,边观察,防止漏振或过振,技术人员跟班作业。顶板砼浇完后,表面及时进行整平、压实、二次收浆及养护处理。顶板采用50型插入式振动器。混凝土振捣采用插入式震动棒,振捣应分区定人,并由专人检查配合,混凝土振捣时采取快插慢拔的方法进行,移动间距不应超过振动棒作用半径的1.5倍,每一处振完后应徐徐提出振捣棒。每点的振动时间应根据砼的塌落度的大小来控制,防止出现过振和漏振现象,使砼外观出现水波纹、黑印迹、砂线等现象,在浇筑箱梁的锚下、钢筋密集处及波纹管下方砼时,采用35振捣棒仔细振捣,防止出现蜂窝。为更好的控制现浇梁顶部平整度,在模板、钢筋及预应力波纹管等验收合格后砼浇筑前,采用钢筋作为标高控制及梁顶面平整度控制点,控制点顺桥向2m设置一道,横桥向在箱梁中轴线m设置一排控制点,控制点采用φ12钢筋,施工时将φ12钢筋与顶板上、下层主筋分别点焊,高度至少高出箱梁顶板砼顶面,然后现场采用水准仪测出控制点处的箱梁顶板砼顶面设计控制位置,并用石笔作出标记,采用通常φ10光圆钢筋将高程控制点点焊连接,钢筋上截面与标记点的偏差不得超过±3mm。砼振捣密实后,采用提浆整平机和刮尺相结合的方式作为顶面控制措施,先用提浆整平机顺桥向走行一次,再用水平刮尺将高出高程控制点位的砼或砂浆刮去(刮尺走向顺桥轴线方向),以刮后梁顶面平整、无明显洼坑或高坡为度。顶板混凝土分段浇筑完成后,采用人工进行抹平收光,为消除梁体表面砼裂纹,进行至少不少于三次的人工收光并进行横向拉毛处理。砼初凝后,用湿润的土工布及时进行覆盖养生,防止砼产生收缩裂缝。养护期14天,浇注后7天内采用土工布保湿养护,7~14天之间以洒水养生为主。混凝土浇筑注意以下事项:(1)混凝土采用汽车泵泵送入模,落料高度≯2m,严格控制混凝土坍落度,以满足施工实际需要和规范要求,并做到均匀布料。(2)混凝土捣固人员须经培训后上岗,要定人、定位、定责,分工明确,尤其是钢筋密布部位、端模、拐(死)角部位指定专人进行捣固,每次浇注前应根据责任表填写人员名单,并做好交底工作。(3)混凝土采用插入式振捣器均匀布点振捣,以混凝土水平、泛浆及无下沉为度。同时振捣棒不得碰撞管道及预埋件,以防管道漏浆堵塞和预埋件产生位移。(4)混凝土浇筑过程中,派专人对模板体系进行监控,发现异常立即停止浇筑,妥善处理后,方可继续浇筑。(6)浇筑过程中每隔半小时专人负责抽拉预应力筋一次,确保无堵管现象发生。(7)混凝土强度达到3.5Mpa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架等荷载。4.7预应力张拉张拉施工前,对张拉千斤顶、压力表等设备进行联合标定,并根据其关系曲线计算出各张拉控制应力下压力表的读数;使用中,千斤顶和压力表应严格按标定时的组合使用,严禁混用。预应力钢束采用张拉力与引伸量双控,引伸量误差应在±6%范围。设计图纸中给定的引伸量为理论计算值,施工时将根据现场摩阻试验确定实际参数,并对钢束伸长量予以修正。在混凝土达到设计允许的强度后,进行预应力张拉,张拉力与伸长量双控,以张拉力为主控、对称、同步张拉。本工程预应力束为抛物线状,单端张拉时预应力束与孔道磨擦较严重,造成应力损失较大,因此张拉时应适当放慢张拉速度,延长持荷时间,以减少应力损失。1、千斤顶就位将钢绞线按顺序穿入工作锚锚孔内,用套管将夹片均匀打入锚环,确保锚具准确嵌入锚垫板止口凹槽内。然后安装限位器、千斤顶、工具锚和工具夹片,调整锚具和千斤顶位置,使孔道、锚具和千斤顶三者轴线重合。夹片打入时应保证两片接缝大小一致、端面平齐,不可用力过大而敲坏夹片。锚具不得有锈蚀、水泥浆等杂物;预应力筋锚固夹持段上的浮锈或水泥浆等清除干净;夹片牙面不得有油污、水泥浆或其他杂物,以免滑丝;为方便夹片跟进或退锚灵活,夹片外表面可涂少量润滑剂,工具夹片外可缠绕塑料薄膜。2、张拉及锚固待砼达到设计要求强度的90%且砼养护龄期不少于10天后,便进行张拉作业,本联预应力均为单端张拉,控制张拉力设计值为161.4kN,张拉一次完成,张拉控制采用双控,张拉程序为初张拉P0(总张拉吨位的15%)→持荷3分钟(量测引伸量δ1)→张拉总吨位P→持荷3分钟(量测引伸量δ2)→回油→量测引伸量δ3。所有预应力钢束均应对称张拉,预应力钢束采用张拉力与引伸量双控,引伸量误差应在±6%范围。每端锚具回缩量控制在8mm以内,如大于 8mm,则表明出现滑丝,应查明原因并采取措施解决后方可继续张拉。割断钢绞线时用砂轮切割机切割,切断后钢绞线、张拉安全操作注意事项(1)张拉现场设明显标志,安排专人负责指挥,无关人员严禁入内。(2)张拉时,严禁摸踩及碰撞预应力筋,千斤顶后不得站人,以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人;测量伸长值时,千斤顶应停止供油。(3)高压油管的接头应加防护套,以防喷油伤人;油泵运转不正常时,立即停车检查;有压情况下,不得随意拧动油泵或各部位的螺丝。(4)千斤顶支架应稳固,位置合适,以防支架不稳或受力不均而倾倒伤人。4.8压浆孔道压浆在张拉完毕后24小时内尽快进行。压浆前清除掉孔道内的杂物和积水,压浆水泥采用梁体混凝土同标号、同品种水泥,且强度等级不低于52.5低碱硅酸盐水泥,水泥浆的水灰比由试验室确定,且不得泌水,稠度控制在14~18s之间。压浆使用活塞式压浆泵,按照先下后上的顺序压注,将集中在一处的孔一次压完。压浆应缓慢均匀地进行,不得中断,若中间因故停歇时,立即将孔道内的水泥浆冲洗干净;灌浆压力开始要小,逐步增加,一般0.5~0.7MPa,以保证孔内水泥浆密实;当锚固端出浆孔饱满出浆,浆浓度与进浆口浓度一致时,堵塞出浆孔,进浆口继续持压2~3min后关闭进浆口阀门。每个压浆孔道两端的锚塞进、出浆口均应安装一节带阀门的短管,以备压浆完毕时封闭。整个压注系统及胶管各阀门处内径不得小于10mm以防堵塞。具体操作及要求如下:①灰浆的调试及技术要求a水泥采用普通硅酸盐水泥,强度等级不低于52.5级。b灌浆液的温度应控制在25度以下。c水灰比为0.30~0.35,搅拌后3小时泌水率宜控制在2%。d在1.725L的漏斗中,水泥浆稠度应为10~15s,最多不得大于20S。②张拉完毕后,应及时压浆,以不超过24小时为宜,以免引起预应力筋锈蚀或松弛。张拉工艺完成后,应立即将锚塞周围预应力筋间隙用水泥砂浆封锚;封锚水泥砂浆强度不达到10MPa不得压浆。③压浆泵输浆压力宜保持在0.5~0.6MPa,以保证压入孔道内的水泥浆密实为准,并应有适当稳压时间(2~3min)。④压浆时压浆泵内绝不能有空缺现象的出现,在压浆泵工作暂停时,输浆管嘴不能与压浆孔口脱开,以免空气进入气孔内影响压浆质量。⑤出浆孔在流出浓浆后即用木塞塞紧,然后关闭连接管和输浆管嘴,卸拔时不应有水泥浆反溢现象。4.9封锚压浆完成后, 立即将梁端砼冲洗干净,同时清除支承垫板、锚具及端面砼的污垢,并将端面砼凿毛、设置封端钢筋,封端砼标号不可低于梁体砼标号,封端砼必须精心捣固,封锚砼采用C50混凝土。4.10施工注意事项张拉前对梁体做全面检查,如有缺陷,须事先征得监理工程师的同意修补完好且到达设计强度再进行张拉;张拉时千斤顶后面不准站人,也不得踩踏高压管,必须有专人负责,两端对称张拉,同步张拉,并及时填写张拉记录;同一截面的断丝率不得大于该截面总钢丝数的 1%,且不允许整根钢绞线拉断。断丝是指锚具与锚具间或锚具与死锚端部之间,钢丝在张拉时或锚固时破断。液压千斤顶在张拉使用前进行试验及验收,试验及验收工作参照《预应力用液压千斤顶》行业标准中部分出厂检验项目进行。在下列情况之一时,千斤顶要和工程中使用的油压表、油管等一起进行配套标定:a.已使用三个月;b.严重漏油;c.主要部件损伤;d.延伸量出现系统性的偏大或偏小;e.张拉次数超过施工规范规定的次数;千斤顶、油泵、压力表的配套标定在千斤顶、油泵、压力表校验合格后,需将其组合成全套设备,进行设备的内摩阻校验,并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号,不同编号的设备不能混用。钢绞线张拉完毕后,应在锚具附近钢绞线上环周作出明显标记,经24小时后复查,确认无断滑丝并经监理认可,方可压浆,压浆达要求后切割多余钢绞线cm,切割钢绞线时,应先将钢丝根部用浸湿石棉布加以防护,避免锚具内钢绞线质量保证体系项目经理部成立以项目经理为组长,副经理、项目技术负责人为副组长的质量管理领导小组,下设安质部,由专人负责工程质量检验工作。本合同段质量保证体系如下图:质量保证体系框图项目部认真落实质量责任终身保证制度,项目经理为工程质量的第一责任人,对工程质量全面负责。项目技术负责人具体负责组织质量计划、工程创优规划的编制和实施。项目经理部设专职质量检查工程师,负责对原材料、半成品及工序抽检,以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收。项目队长对本项目队所施工工程质量负责。各项目队配置专职质检员,负责所有工序的质量检查和验收。经理部和项目队的施工技术部门、物资采购部门、工程试验等均在相应的职责范围内对工程质量负责。5.2质量保证措施5.2.1 试验工作的质量保证措施⑴ 按规定的频率进行原材料的抽验工作,确保各种试验的有效性和准确性,认真把好质量关。⑵ 按设计要求进行配合比设计工作,针对施工要求及原材料实际情况确定施工用配合比,在现场设试验人员对混凝土的拌合质量进行控制。⑶ 对于试验设备,须按规定做好计量检定工作,在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差,以保证计量设备的准确。⑷ 对预应力施工用设备,按规定进行千斤顶、油压表进行检定,保证钢束的张拉质量。5.2.2 测量工作的质量保证措施⑴ 对现浇顶板施工用的测量仪器,要按计量要求定期到指定单位进行校定,施工过程中,如发现仪器误差过大,应立即送去修理,并重新校定,满足精度要求后,方可使用。⑵ 施工基线、水准点、测量控制点,应定期半月校核一次,各工序开工前,应校核所有的测量点。5.2.3 模板及支架质量保证措施⑴ 对于现浇顶板所使用的模板,要保证有足够的强度、刚度、平整度和光洁度并要装拆方便,并采用优质脱模剂涂刷模板表面。⑵ 在支架搭设前对设计钢管支架向作业队进行认真技术交底,以保证现场拼装情况与计算值相一致。⑶ 支架经“加载验收”合格后,方允许交付使用,并应向下一工序人员详细交底,提醒注意事项。⑷ 模板、支架使用过程中,应派专人不断检查,发现问题及时解决。⑸ 拆卸模板、支架时,应按规定顺序拆除,小心轻放,决不允许猛烈敲打和拧扭,并将配件收集堆放。5.2.4 钢筋加工及安装质量保证措施⑴ 钢筋验收:必须要有出厂质量保证书,没有出厂保证书的钢筋不予进场,对使用的钢筋,严格按规定取样试验合格后方能使用。⑵ 钢筋焊接:操作人员必须持证上岗,焊接头要经过试验合格后,才允许正式作业,在一批焊件中,进行随机抽样检查,并以此作为对焊接作业质量的监督考核。⑶ 钢筋配料必须经过技术主管审核后,才准下料,下料成型的钢筋,应按图纸编号顺序挂牌,堆放整齐,钢筋的堆放场地要采取防锈措施。⑷ 钢筋绑扎完毕,经过监理工程师验收合格后,方可浇注混凝土,在混凝土浇筑过程中,必须派钢筋工值班,以便处理在施工过程中发生的钢筋及预埋件移位等问题。5.2.5 混凝土质量保证措施⑴ 试验人员在搅拌站监督检查配合比执行情况以及原材料、坍落度、试件取样、称量衡器检查校准以及拌合时间是否相符。⑵ 混凝土运抵现场后,必须经过坍落度试验,符合要求后才能浇筑,若坍落度损失过大,试验人员可根据实际情况征得监理工程师同意后加入适量水泥浆,以确保混凝土的水灰比不变,并要搅拌均匀后方可浇注。⑶ 混凝土采用泵送施工时,输送管接头要密封,保证不漏气,泵送混凝土之前要先泵送一定数量的水泥砂浆润滑管道。⑷ 浇注混凝土前,全部模板和钢筋应清洗干净,不得有杂物,并经监理工程师检查批准后方能开始浇注,混凝土的浇注方法,必须经过监理工程师的批准。5.2.6 雨季混凝土施工质量保证措施 1)雨季施工安排掌握天气预报和气象动态,经常与当地气象部门联系,以利安排施工,做好预防工作。做好物资、设备的防淋、防湿、防晒工作,对钢筋和机电设备、砂石料等做好覆盖。及时检测砂石料含水量,准确调整砂浆、砼施工配合比。 2)雨季施工措施1、准备工作在雨季到来前,组织工程技术人员和现场管理人员进行雨季施工准备大检查,对施工管区内的防排水设备、设施和有关的生产、生活房屋等进行一次全面细致的检查,切实做好避雷装置和防漏电措施。并且举办雨季施工岗位技能培训,提高参建职工的雨季施工应对能力。备足工程常用材料,特别是需远运的材料,防止因雨天路滑交通受阻,影响材料进场。雨季施工的工程严格执行施工技术规范的各项规定,并编制雨季施工作业指导书,作为雨季施工中的强制性执行文件。向当地气象部门了解历年的气象资料,并随时掌握施工进度及施工期的气象预报,提早做好安排,做到有备无患。按防台、防洪预案要求,备足排水和防洪、防台抢险设备及器材,一旦发生险情,可立即组织抢险救灾。 2、雨季施工组织管理保证措施项目经理部成立雨季施工领导小组,组长由项目经理兼任,各职能部门负责人为小组成员。制订和落实雨季施工工作制度。明确领导小组成员和各施工作业队的责任分工,做到责任到人,各负其责。实行雨季值班制度,与当地气象部门加强联系,遇有雨情及时通知有关单位做好预防工作。岗位工作责任制:建立健全各岗位、工种施工责任制,实行包保结合,包保到人。两检制:各值班人员要根据气象部门提供的天气情况,及时通知有关人员在“雨中”、“雨后”进行检查,并填写“两检”报告,对“雨中”的工作情况做出详细描述。 3)雨季混凝土施工技术保证措施在雨季之前,制订防雨、防洪措施,备足水泥、砂、碎石等主要材料,为施工人员配备必要的劳动保护用品,以期达到连续施工,不间断生产。雨后进行混凝土施工时,要测定砂、石含水量并据此调整水灰比,保证混凝土质量。雨天施工时,增加检测次数。混凝土搅拌过程中始终注意坍落度,如与原定的不符,立即纠正。准备足够数量的防水彩条布,在浇筑混凝土下雨时,及时用彩条布进行覆盖,防止雨水冲刷混凝土导致水泥浆流失,影响混凝土强度。5.2.7 高温下混凝土施工质量保证措施一、原材料控制降温措施降低原材料的温度,控制砼的入模温度。1、加冰拌制采用冰块冷却搅拌用水及骨料对降低成品混凝土温度效果明显。使用冰块冷却后的水温降至≤6℃,冰块必须采用洁净无污染的淡水制成,其各项指标应不低于规范要求的混凝土拌制用水指标。此外,冰块必须在混凝土开拌前1~2个小时到达拌和站,以免过早到场冰块融化达不到好的降温效果。温度的控制由试验室负责,冰块的来源由机料科负责。2、对砂石材料进行洒水降温,避免材料温度过高。作为一种辅助措施由拌和站执行。3、设置水泥原材料中转仓库,新进场的水泥必须在中转仓库中停放3天才可装入水泥罐。由机料科联系执行。二、混凝土配制和搅拌1、合理设置混凝土搅拌时间。2、严格控制混凝土入模时的坍落度及开盘温度。三、混凝土运输1、严格控制运输过程中罐车的搅拌速度,减小由于运输过程中的搅拌引起的升温。2、对罐车进行遮盖或洒水降温。6、安全保证措施6.1安全保证体系项目经理部成立以项目经理为组长,副经理、项目技术负责人为副组长的安全管理领导小组,下设安质部,由专人负责工程安全工作,同时建立健全安全生产保证体系,定期检查工地的施工安全情况,召开安全生产会议,发现问题及时解决,制定好安全规则,搞好安全教育,消除事故隐患。安全保证体系见下图。安全保证体系框图6.2安全保证制度(1)、建立健全各项安全制度根据本单位工程特点,制定具有针对性的安全管理制度:各类机械的安全作业制度;用电安全制度;施工现场保安作业制度;防洪、防火、防风等措施;跨线作业安全措施;起重作业安全制度;各种安全标志的设置及维护措施等。(2)、安全生产教育与培训对所有参建员工进行上岗前的安全教育。对从事电气、起重、高空作业、焊接、机动车驾驶等特殊工种的人员,经过专业培训,获得《安全操作合格证》后,方准持证上岗。(3)、安全生产检查建立各级安全检查制度,经理部每月组织安全生产大检查,安检工程师、安全员日常巡回安全检查,施工班组每日进行自检、互检、交接班检查。本单位在季节变化和节假日安排专职安全检查员对各项生产设施和施工机械进行全面检查,对工程施工过程中的安全设施和安全隐患进行全面检查,同时对所有员工进行专项安全教育。(4)、安全事故报告制度建立安全事故报告制度,如发生重伤、死亡、重大死亡事故后,项目队负责人用快速方法(包括电话、电报、电传等方法)立即向建设单位及本单位上级有关部门逐级报告,最迟不得超过24h。报告内容包括事故发生单位、时间、地点、伤亡情况、初步分析事故的原因等。对事故严格按“四不放过”原则进行处理。(5)、安全奖惩制度通过经济与行政手段的有效结合,将安全生产与干部职工的切身利益紧密挂钩,制定安全生产奖惩办法,实行安全抵押基金制度,从验工计价中扣除2%作为安全风险基金,定期考核兑现,使干部全面加压,职工全员负载,达到施工现场安全生产有序可控。6.3安全保证措施6.3.1安全用电措施现场移动式电器设备必须使用橡皮绝缘电缆,横过通道必须穿管埋地敷设。配电箱、开关箱使用BD型标准电箱,电箱内开关电器必须完整无损,接线正确,电箱内设置漏电保护器,选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关,动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上,严禁架设在树或脚手架上,架空线装设横担和绝缘子。架空线m以上。对高压线路、变压器要按规程安置,设立明显的标志牌。所有电气设备按规定安装漏电保护装置,并有良好的接地保护措施。接地采用角钢、圆钢或钢管,其截面不小于48mm2,一组二根接地之间间距不小于2.5m,接地电阻符合规定,电杆转角杆,终端杆及总箱,分配电箱必须有重复接地。安装、维修或拆除临时用电工程,必须由电工完成,电工必须持证上岗,实行定期检查制度,并做好检查记录。严禁将电线拴在铁扒钉、钢筋或其它导电金属物上,电线必须用绝缘子固定,配电导线施工机械安全措施各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理。操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度。保持机械操作室整洁,严禁存放易燃易爆物品。不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转。起重作业严格按起重作业安全操作规程施工。起重工必须熟悉施工方法、起重设备的性能、所起重物的特点和确切重量以及施工安全的要求。对所有起重机械进行指挥的信号员,应专人指挥,统一指挥信号,哨音清晰,手势和旗语准确,不得用喊叫指挥。如遇有妨碍司机视线处,应增加传递信号人员。起重臂下严禁站人。对千斤顶、千斤绳、倒链、卡环、拖绳、溜绳都要进行严格的详细检查,安全合格后方可使用。六级以上大风,应停止吊装作业。6.3.3高空作业安全措施从事高空作业人员,定期进行体格检查,凡不适宜高空作业的人员,不得从事此项工作。严禁高血压、心脑血管病人登高作业,严禁酒后登高作业。作业人员拴安全带、戴安全帽、穿防滑鞋。高空作业人员应配给工具袋,小型工具及材料应放入袋内,较大的工具,拴好保险绳,不得随手乱放,防止堕落伤人,严禁从高空向下乱扔乱丢。双层作业或靠近交通要道施工时,设置必要的封闭隔离措施或设置防护人员及有关施工标志。高空作业所用梯子不得缺档和垫高,同一梯子不得二人同时上下。高空作业与地面联系,应有专人负责,或配有通讯设备。高空作业铺设纵、横梁及支架时,应铺设步行板,步行板两端应绑扎,不得留探头板。夜间不得进行高空作业。六级以上大风,为确保施工人员的人身安全,应停止高空作业。6.3.4钢混叠合梁施工安全措施支架和模板应有足够的刚度和强度。支架按设计搭设,各部件不能随意删减,接头按规定的扭矩拧紧。不得施加超出支架各部分允许承载力的荷载。不得使用不合格的支架材料。支架拆除必须在混凝土强度达到设计、规范规定值后方可进行,拆除顺序自上而下。支架上现浇顶板周边设置操作平台栏杆,并挂密目网。6.3.5预应力施工安全技术措施预应力钢绞线下料,在清理干净的硬化场地进行。场地内严禁动用电焊设备,防止电焊弧击伤钢绞线,造成钢绞线在张拉时断裂伤人。夹片、锚具进场后仔细检查夹片、锚具的硬度和圆锥度以及夹片有无裂纹、有无锈蚀现象,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备,在使用一定时间或次数后及时校验,防止因油顶、油表不匹配造成张拉力控制不准确,产生安全事故。锚垫板安装角度位置严格按设计要求,并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大,造成锚垫板松动,造成预应力施工安全事故。在张拉施工时,精确调整油顶位置确保油顶、工具锚、锚具、锚垫板位于同一条线上,确保预应力施工安全。张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导联吊挂,以防油顶吊落,伤及张拉操作人员。张拉作业区设立钢筋栅栏及安全防护网,并设立安全防护标志,严禁非作业人员进入。张拉或退锚时,张拉油顶后面严禁站人,并在张拉作业区后方设置木防护板以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人。高压油管在正式使用前作油管承压检查,保证油管的正常使用。6.3.6防火安全措施建立经理部、项目队、班组三级防火责任制,各项目队设有专职负责消防的安全人员,明确各级防火职责。重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材,一般部位如宿舍、食堂等处设常规消防器材。施工现场用电,严格执行有关规定,防止发生电器火灾。焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10m,与易燃易爆物品的距离不得少于30m。加强对易燃、易爆及危险品的管理。工程大量使用柴油、重油、沥青等易燃品,因此其采购、运输、贮存及使用各环节均严格按照有关安全操作规程执行,储料现场配备充足的消防灭火器材。6.3.7支架安拆安全措施安装及拆除现场必须设警戒区域,张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在支架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责,并配备良好的通讯装置。 翼缘板处支架安装时,必须有专人指挥作业,安装顺序由下向上逐层进行;在安装完成后,必须在两侧张铺兜底密目安全网,防止人员在上部作业时落下工具等物体造成过往行车及行人安全;兜底安全网用铁丝与支架绑扎牢固,且网与网之间用铅丝缝成整体,不允许有漏缝或空洞。翼缘板支架拆除时必须有专人指挥作业,拆除顺序同安装顺序相反,先松螺栓,然后由上而下逐层拆除,拆除后的材料及时运出。支架拆除后,应及时对其既有路面进行维护清理,所有拆除后的材料及时运离既有路面并分类妥善存放。如遇强风、雨、雪等特殊气候,不应进行支架的拆除。夜间实施拆除作业,应具备良好的照明设备。6.3.8现浇混凝土顶板施工安全应急预案1、浇注箱梁混凝土时的坍塌?(1)、原因:个别支架失稳,引起连锁反应,造成局部甚至整体的坍塌;局部模板底部木方格栅断裂引起局部坍塌。?(2)、预防:选用材质和尺寸合格的、无锈蚀、无弯曲的材料;正确的布置支架;选用无裂纹、无结疤的落叶松之类的合格材料且布置准确。?(3)处理:立即停止浇注混凝土,并对坍塌区域模内混凝土加以清除(可用高压水冲除,必须扩大清除范围,以减少日后凿除的工作量。)。然后待混凝土终凝后,开始清理现场;拆除模板、凿除松散混凝土、剔除变形的钢筋;清除地面废料;更换支架、模板、木方格栅和钢筋,重新浇注混凝土。?2、预应力张拉时的坍塌?(1)、原因:未完整无缺地设置好剪刀撑,确保其应有的整体稳定性;预应力张拉过程,梁体起拱变形,对支架产生水平力,而支架不足抵御该水平力,造成坍塌。?(2)、预防:支架搭设严格按照交底执行,并进行纵横向和水平向的加固,保证支架的整体稳定性,局部可以将支架与立柱联系在一起,增加支架的稳定性。?(3)处理:加快张拉的速度,使梁体尽快地建立预应力,然后再处理支架。?3、高空坠落?(1)、原因:操作人员未按规定系好安全带;抛掷物品以致物品从高空坠落或物品在缝隙中漏下;脚手板有翘头现象。?(2)、预防:操作人员必须正确使用安全带,教育职工对物品的高空传递都必须用绳索系好,严禁抛掷;固定脚手板,尤其是两端,不使其翘头;安装密目安全网等临边防护措施,尤其在门洞上方,以防止物品的落下;组织安全人员进行巡逻督促检查和补救。?(3)处理:组织对受伤人员的抢救;对损坏的临边设施进行补救。?4、混凝土浇注过程不连续?(1)、原因:运输车辆过少且完好率不高;运输途中交通堵塞;搅拌中心突然出现故障;汽车泵没有备用且维修不及时;浇注顺序不合理。?(2)、预防:目前运输车辆达到5辆,加强日常维护,确保完好率,一些设备的配件事先预备好,搅拌中心配置一台120KW发电机,防止在砼浇注过程中出现跳闸或停电等突发事件的发生;同时与商品砼公司预订好砼运输车三辆、汽车泵1-2台,事先与商品砼公司签订协议,若在箱梁砼浇注过程中出现砼供应中断的情况下,能够确保在半小时内将砼送至施工现场,同时对商品砼的原材料进行把关,采用与自建搅拌站相同配合比,保证混凝土外光内实,色泽一致;在浇注混凝土前认真进行交通组织布署,考察现场确定泵车停靠位置及砼运输车辆的行驶路线,并充分考虑备用线路,准备充足的材料和机械设备。在各个路口安排专人负责指挥交通,对于方量较小的段落尽量安排在夜间浇注,避免在白天交通高峰期浇注;严格按照交底要求进行浇注混凝土,确保程序、次序满足要求,顺序渐进。 (3)处理:在砼浇注过程中,搅拌中心出现故障时,立即派技术人员进行抢修,并及时与商品砼公司联系,必要时将安排使用商品砼,派试验人员进驻砼公司严格控制,并充分考虑坍落度的损失。出现交通堵塞时,组织应急小组立即配合交警部门进行疏导。同时,安排装载机和挖掘机清理现场,开辟一条备用通道,确保砼浇注的连续性;机械设备包括砼运输车、汽车泵等按照事先的约定,半小时内全部到位;现场派技术员、施工员和试验人员严格把关,控制程序与质量。7. 文明施工和环境保护措施7. 1文明施工措施(1)严格遵守国家、芜湖市和我局有关文明施工的规定及业主单位的有关规定。(2)加强宣传教育,统一思想,使广大干部职工认识到文明施工是企业的形象,是队伍素质的反映,是安全生产的保证,以提高员工文明施工和加强现场管理的自觉性。(3)结合本工程实际情况,成立以项目经理为组长的文明施工领导小组,项目经理部、各工区负责人应明确分工,落实文明施工现场责任区,制定相关规章制度,确保文明施工现场管理有章可循。(4)施工场地管理l)按施工总平面布置图实施定位管理,施工现场内所有临时设施均按总平面布置图布置,做到图物相吻合,同时根据工程进度,适时地对施工现场进行整理和调整。2)在大门旁的设置施工标示牌,标明工程名称、建设单位、施工单位、监理单位、设计单位。并在醒目位置设置一图三板:一图即平面布置图,三板即质量保证、安全生产、文明施工管理板。3)施工现场设置的临时设施,包括办公室、宿舍、食堂均采用彩钢板活动房。生活区和施工区明确划分,按规定布置防火设施。建立驻地文明、卫生、防火责任制,并落实相关负责人管理。4)合理布置施工现场给、排水系统。保证给水系统干扰少,设施不渗漏,供水安全。排水系统连续、顺畅,沟池成网,排水坡不小于1%,排水沟用砖砌,水泥砂浆抹面,截面满足需求。5)临时用电按施工组织设计布置,不乱接乱拉,供电设施良好,光照充足。在坑洞、高架、起吊等特殊部位设置自备电源的应急照明,保证停电后操作人员及时撤出。6)建筑材料按平面布置图分类堆放,块料起堆交错叠放,杆料、立杆设栏堆放,散体材料砌池筑围堆放,并挂标识牌。7)所有施工人员及管理人员一律佩带证明其身份的标识牌。(5)施工区文明施工管理1)作好排水系统,施工废水及时排出,保证施工面无淤泥、无积水。2)管线按规定合理布置,临时管线不用时应圈盘、悬挂或堆放整齐。3) 每天由专人对管线进行检查,一旦发现问题立即整改。4)作业面施工用料堆码整齐有序,施工机械无尘土、水泥浆粘附,保持机械本色。7. 2环境保证措施在施工中将严格遵守国家和地方所有控制环境污染的法律和法规,采取必要的措施防止施工中的污水、废料、和垃圾等有害物质对周围环境的污染,并且采取科学、规范的方法,把施工对环境的影响控制在最低限度。施工过程中加强环保的主要措施有:(1)遵守国家有关环境保护的法律法规,制定适合于本工程的环境保护策略,并严格按规定执行。施工期间,对环境保护工作应全面规划、综合治理,采取一切合理措施,将施工现场周围环境的污染减至最小程度。(2)在施工中尽量减少对工程周围生态环境造成不良影响,对遭受施工损坏的道路、水系等将在全桥竣工前恢复。(3)水泥、石灰等材料运输时应有有效的遮盖物,施工过程中控制扬尘。(4)施工过程中应尽量保持原有水土和生态平衡。(5)生活垃圾应使用专用塑料袋集中堆放运至专门处理场所进行处理,不得随意丢弃。桥梁施工所产生的垃圾应专门进行回收,不得随意抛弃。(6)施工现场生产、生活房屋及生活设施、原材料堆放处和材料加工场均在规划的区域内进行。修建的施工便道,要结合地方乡镇长远规划,选择线路。弃土场必须做好防护工作,确保不发生水土流失情况,并进行弃土场绿化。(7)注意夜间施工的噪音影响,尽量采用低噪音施工设备。对距离居民区160m以内的工程,则应根据需要限定施工时间。少数高噪音设备尽可能不在夜间施工作业,必须在夜间从事有噪音污染的施工应先通知附近居民,以征得附近居民的理解,如有可能采取限时作业措施。(8)施工及生活中的废水、污水经过沉淀池沉淀,初步净化且达到排放标准后排放至排污系统。工地垃圾设专人清扫、管理,并纳入当地垃圾管理系统。对有害物质如燃料、燃油、化学品等,制定相应的管理办法,采取切实有效的保管措施。8、危险源辨识和防控措施序号危险源清单危险致因事故类型危险源防控措施1现浇桥面板施工机械操作不当;未佩戴安全防护用品进行作业;穿拖鞋、凉鞋等进入施工现场机械伤害依据机械设备安全管理方案,执行安全操作规程,运行机械伤害事故应急预案,正确佩戴使用安全防护用品,经常性进行不定期维护、保养;2未防护到位、人员安全意识淡高处坠落做好防护及相关警示、施工人员教育、交底到位;严格执行安全操作规程,运行监控(正确佩戴使用安全防护用品,临边设防护栏安全网,竖立安全警示标志)3人员安全意识淡薄;未佩戴安全防护用品;作业时上下抛投物件或传递材料,造成的操作失误;模板安装不牢,造成的掉落。物体打击执行安全操作规程,运行控制(正确佩戴使用安全防护用品、专人指挥,严禁上下抛投);严格按照交底进行施工安装,对模板的安装进行检查监控。4设备用电不规范;用电设备使用的开关箱无漏电保护或漏电保护灵,电线老化或破皮未包扎;未按操作规程操作用电设备;下雨时未对带电设备进行防雨措施;私拉乱接。触电伤害作业人员每天对机械用电设备进行检查发现损坏立即停止使用并要求专业电工对用电设备进行维修,电工每天对用电设备的漏电保护器进行检查如有异常更换合格的漏电保护器;更换老化线路或使用绝缘胶带包扎;施工人员必须严格按照操作规程操作用电设备;严禁非专业人员接电,电工持证上岗。5大风、雷电、大雪等恶劣天气恶劣气候条件施工伤害遇六级以上大风、雷电、大雪等恶劣气候,禁止露天作业,现场运行监控。9、应急救援预案9.1应急预案的方针与原则“坚持“安全第一,预防为主”、“保护人员安全优先,统一指挥、分级负责、区域为主、单位自救与社会救援相结合”的原则,贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的方针。达到控制事故,有效地抢救伤员,减少事故损失,防止事故扩大的目标。 9.2应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况,认真的组织对危险源和环境因素的识别和评价,特制定本项目发生紧应急情况或事故的应急措施,开展应急知识教育和应急演练,提高现场操作人员应急能力,减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响工作程序见下图:图9-1 应急准备和响工作程序图9.3应急组织机构与职责1)应急救援领导小组①项目经理是应急救援领导小组的第一负责人,担任组长,负责紧急情况处理的指挥工作。成员分别由常务副经理、项目书记、总工程师、现场经理组成。常务副经理是应急救援第一执行人,担任副组长,负责紧急情况处理的具体实施和组织工作。②应急救援领导小组组成组 长:贾宝剑 联系电话组长:冯永刚 联系电话方佳庆 联系电话 员:张玉虎 杨帆 陈更 李鑫 张国新 蒙家兴 2) 应急小组下设机构及职责①抢险组:组长由项目经理担任,成员由安质部长、现场经理、项目工程师。主要职责:组织实施抢险行动方案,协调有关部门的抢险行动;及时向上级部门报告抢险进展情况。②安全保卫组:组长由项目书记担任,成员由保卫人员组成。主要职责:负责事故现场的警戒,阻止非抢险救援人员进入现场,负责现场车辆疏通,维持治安秩序,负责保护抢险人员的人身安全。③后勤保障部:组长由项目书记担任,成员由项目物资部、办公室人员组成。主要职责:负责调集抢险器材、设备;负责解决全体参加抢险救援工作人员的食宿问题。④医疗救护组:组长由办公室主任担任,成员由办公室人员组成。主要职责:负责现场临时救护并根据情况,及时联系医院。⑤善后处理组:组长由项目经理担任,成员由项目领导班子组成。主要职责:负责做好对遇难者家属的安抚工作,协调落实遇难者家属抚恤金和受伤人员住院费问题;做好其他善后事宜。⑥事故调查组:组长由项目经理、公司责任部门领导担任,成员有项目安质部长,公司相关部门,公司有关技术专家组成。主要职责:负责对事故现场的保护和图纸的测绘,查明事故原因,确定事件的性质,提出应对措施,如确定为事故,提出对事故责任人的处理意见。9.4预防与预警1) 预防①预防高处坠落的预防措施A.加强安全自我保护意识教育,强化管理安全防护用品的使用。B.重点部位项目,严格执行安全管理专业人员旁站监督制度。C.随施工进度,及时完善各项安全防护设施。D.各类支架及垂直运输设备搭设、安装完毕后,未经验收禁止使用。E.安全专业人员,加强安全防护设施巡查,发现隐患及时落实解决。②火灾、爆炸事故预防措施施工现场应根据施工工程的具体的情况制定方案,建立各项消防安全制度和安全施工的各项操作规程。A.根据施工的具体情况制定消防保卫方案,建立健全各项消防安全制度,严格遵守各项操作规程。B.在工程场地内不得存放易燃易爆物品。C.作业现场要配备充足的消防器材。D.施工期间工程内使用各种明火作业应得到施工单位项目经理部消防保卫部门的批准,并且要配备充足灭火材料和消防器材。E.氧气瓶、乙炔瓶存放要符合相关规范要求。F.施工作业时氧气瓶、乙炔瓶要与动火点保持10米的距离,氧气瓶与乙炔瓶的距离应保持5米以上。G.进行电、气焊作业要取得相关作业证书,并设专人看管设备,施工现场要配置充足的消防器材。③触电事故预防措施A.坚持电气专业人员持证上岗,非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。B.建立临时用电检查制度,按临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。C.检查和操作人员必须按规定穿戴绝缘胶鞋、绝缘手套;必须使用电工专用绝缘工具。D.临时配电线路必须按规范架设,架空线必须从采用绝缘导线,不得采用塑胶软线,不得成束架空敷设,不得沿地面明敷。E.施工现场临时用电的架设和使用必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)的规定。F.施工机具、车辆及人员,应与线路保持安全距离。达不到规定的最小距离时,必须采用可靠的防护措施。G.配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定,箱内电器必须可靠、完好,其选型、定值要符合有关规定,开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统需统一样式,统一配置,箱体统一刷涂桔黄色,并按规定设置围栏和防护棚,流动箱与上一级电闸箱的连接,采用外搽连接方式(所有电箱必须使用定点厂家的认定产品)。H.工地所有配电箱都要标明箱的名称、控制的各线路称谓、编号、用途等。I.应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好,不得有破损、硬伤、带电裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患,以防突然出事。J.独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。K.在采取接地和接零保护方式的同时,必须设两级漏电保护装置,实行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。L.为了在发生火灾等紧急情况时能确保现场的照明不中断,配电箱内的动力开关与照明开关必须分开使用。M.开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备不可一闸多用,每台设备应由各自开关箱,严禁一个开关控制两台以上的用电设备(含插座),以保证安全。N.配电箱及开关箱的周围应有两人同时工作的足够空间和通道,不要在箱旁堆放建筑材料和杂物。O.各种高大设施必须按规定装设避雷装置。P.分配电箱与开关箱的距离不得超过30米;开关箱与它所控制的电气设备相聚不得超过3米。Q.电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好,电源线不得任意接长和调换,工具的外绝缘应完好无损,维修和保管有专人负责。R.施工现场的照明一般采用220V电源照明,结构施工时,应在顶板施工中预埋管,临时照明和动力电源应穿管布线,必须按规定装设灯具,并在电源一侧加装漏电保护器。S.电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位,不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋做回路地线。焊把线无破损,绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防砸。2)信息报告①事故发现人员,应立即向组长(副组长)报告。如果是火灾事故,必须同时打119向公安消防部门报警,急救拨打120。②组长接到报警后,通知副组长、组员,立即启动应急救援系统。③根据事故类别向事故发生地政府主管部门报告。④报告应包括以下内容:事故发生时间、类别、地点和相关设施;联系人姓名和电线)支架及高处坠落事故应急处置①支架失稳引起倒塌及造成人员伤亡时的应急措施A.迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、支架损坏的程度、人员伤亡情况等,以根据不同情况进行处置。B.划出事故特定区域,非救援人员未经允许不得进入特定区域。迅速核实支架上作业人数,如有人员被坍塌的支架压在下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。如支架太重可用吊车将架体缓缓抬起,以便救人。如无人员伤亡,立即实施脚手架加固或拆除等处理措施。以上行动须由有经验的安全员和架子工长统一安排。②发生高处坠落事故的抢救措施A.救援人员首先根据伤者受伤部位立即组织抢救,促使伤者快速脱离危险环境,送往医院救治,并保护现场。察看事故现场周围有无其它危险源存在。B.在抢救伤员的同时迅速向上级报告事故现场情况。C.抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡,立即保护现场。如发生人员昏迷、受伤及内脏、骨折及大量失血等,立即联系120急救车或距现场最近的医院急救医院并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情送往专科医院。外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。骨折:注意搬运时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,禁止用搂、抱、背等方式运输伤员。一般性伤情送往医院检查,防止破伤风。2) 触电事故应急处置①截断电源,关上插座上的开关或拔除插头。切勿试图关上正触电的电器用具的开关,因为可能正是该开关漏电。②若无法关上开关,可站在绝缘物上,如一叠厚报纸、塑料布、木板之类,用扫帚或木椅等将伤者拨离电源,或用绳子、裤子或任何干布条绕过伤者腋下或腿部,把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者,也不要用潮湿的工具或金属物质把伤者拨开。③如果患者呼吸心跳停止,开始人工呼吸和胸外心脏按压。切记不能给触电的人注射强心针。若伤者昏迷,则将其身体放置成卧式。④若伤者曾经昏迷、身体遭烧伤,或感到不适,必须打电话叫救护车,或立即送伤者到医院急救。⑤高空出现触电事故时,应立即截断电源,把伤人抬到附坦的地方,立即对伤人进行急救。⑥现场抢救触电者的原则:迅速、就地、准确、坚持。迅速——争分夺秒时触电者脱离电源;就地——必须在现场附近就地抢救,病人有意识后在就近送医院抢救。从触电时算起,5分钟以内及时抢救,救生率90%左右。10分钟以内抢救,救生率6.15%希望甚微;准确——人工呼吸发的动作必须准确;坚持——只要有百万分之一希望就要近百分之百努力抢救。3)电焊伤害事故应急处置①未受过专门训练的人员不准进行焊接工作。②焊工应穿帆布工作服,戴工作帽,上衣不准扎在裤子里。口袋须有遮盖,脚下穿绝缘橡胶鞋,以免焊接时被烧伤。③焊工应带绝缘手套,不得湿手作业操作,以免焊接时触电。④禁止使用有缺陷的焊接工具和设备。⑤高空电焊作业人员,应正确佩戴安全带,作业面设水平网兜,周围用密目网维护。⑥不准在带有压力(液体压力或气体压力)的设备上或带电的设备上进行焊接。⑦现场上固定的电源线必须加塑料套管埋地保护,以防止被加工件压迫发生触电。4)车辆火灾事故应急处置①车辆火灾事故发生后,项目部应立即组织人员灭火,有可能的情况下卸下车上货物。②疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行,疏散人群至安全地带。③在急救过程中,遇有威胁人身安全权情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。④为防止车辆爆炸,项目人员除自救外,还应向社会专业救援队伍求援,尽快扑灭火情。⑤定期检查维修车辆,检查车辆山灭火器的配备,保证良好的车况是防止车辆发生火灾的最好措施。5)重大交通事故应急处置①事故发生后,迅速拨打急救电话,并通知交警。②项目在接到报警后,应立即组织自救队伍,迅速将伤者送往附近医院,并派人保护现场。③协助交警疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行,疏散人群至安全地带。④做好事后人员的安抚、善后工作。6)火灾、爆炸事故事故应急处置①火灾、爆炸事故应急流程应遵循的原则A.紧急事故发生后,发现人应立即报警。一旦启动本预案,相关责任人要以处置重大紧急情况为压倒一切的首要任务,绝不能以任何理由推诿拖延。各部门之间、各单位之间必须服从指挥、协调配和,共同做好工作。因工作不到位或玩忽职守造成严重后果的,要追求有关人员的责任。B.项目在接到报警后,应立即组织自救队伍,按事先制定的应急方案立即进行自救;若事态情况严重,难以控制和处理,应立即在自救的同时向专业队伍救援,并密切配合救援队伍。C.疏通事发现场道路,保证救援工作顺利进行;疏散人群至安全地带。D.在急救过程中,遇有威胁人身安全情况时,应首先确保人身安全,迅速组织脱离危险区域或场所后,再采取急救措施。E.切断电源、可燃气体(液体)的输送,防止事态扩大。F.安质部长为紧急事务联络员,负责紧急事物的联络工作。G.紧急事故处理结束后,安质部长应填写记录,并召集相关人员研究防止事故再次发生的对策。②火灾、爆炸事故的应急措施A.对施工人员进行防火安全教育目的是帮助施工人员学习防火、灭火、避难、危险品转移等各种安全疏散知识和应对方法,提高施工人员对火灾、爆炸发生时的心理承受能和应变力。一旦发生突发事件,施工人员不仅可以沉稳自救,还可以冷静地配合外界消防员做好灭火工作,把火灾事故损失降低到最低水平。B.早期警告。事件发生时,在安全地带的施工人员可通过手机、对讲机向其它施工人员传递火灾发生信息和位置。③火灾、爆炸发生时人员疏散应避免的行为因素A.人员聚集灾难发生时,由于人的生理反应和心理反应决定受灾人员的行为具明显向光性,盲从性。向光性是指在黑暗中,尤其是辨不清方向,走投无路时,只要有一丝光亮,人们就会迫不及待的向光亮处走去。盲从性是指事件突变,生命受到威胁时,人们由于过分紧张、恐慌,而失去正确的理解和判断能力,只要有人一声招呼,就会导致不少人跟随、拥挤逃生,这会影响疏散甚至造成人员伤亡。B.恐慌行为是一种过分和不明智的逃离行为,它极易导致各种伤害性情感行动。如:绝望、歇斯底里等。这种行为若导致“竞争性”拥挤,再进入火场,穿越烟气空间等行动,时常带来灾难性后果。C.再进火场行为受灾人已经撤离或将要撤离火场时,由于某些特殊原因驱使他们再度进入火场,这也属于一种危险行为,在实际火灾案例中,由于再进火场而导致灾难性后果的占有相当大的比例。7)机械伤害事故应急处置应急指挥立即召集应急小组成员,分析现场事故情况,明确救援步骤、所需设备、设施及人员,按照策划、分工,实施救援。需要救援车辆时,应急指挥应安排专人接车,引领救援车辆迅速施救。①机械设备事故应急措施A.发生各种机械伤害时,应先切断电源,再根据伤害部位和伤害性质进行处理。B.根据现场人员被伤害的程度,一边通知急救医院,一边对轻伤人员进行现场救护。C.对重伤者不明伤害部位和伤害程度的,不要盲目进行抢救,以免引起更严重的伤害。②机械伤害事故引起人员伤亡的处置:A.迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、人员伤亡等情况,以根据不同情况进行处置。B.划出事故特定区域,非救援人员、未经允许不得进入特定区域。迅速核实受伤的作业人数,如有人员被压在倒塌的设备下面,要立即采取可靠措施加固四周,然后拆除或切割压住伤者的杆件,将伤员移出。C.抢救受伤人员时几种情况的处理:如确认人员已死亡,立即保护现场;如发生人员昏迷、伤及内脏、骨折及大量失血:立即联系120急救车或距现场最近的医院,并说明伤情。为取得最佳抢救效果,还可根据伤情联系专科医院。外伤大出血:急救车未到前,现场采取止血措施。骨折:注意搬动时的保护,对昏迷、可能伤及脊椎、内脏或伤情不详者一律用担架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。一般性外伤:视伤情送往医院,防止破伤风;轻微内伤,送医院检查。9.6应急物资及装备1)救护人员的装备:头盔、防护服、防护靴、防护手套、安全带、呼吸保护器具等;2)灭火剂:水、泡沫、CO2、卤代烷、干粉、惰性气体等;3)灭火器:干粉、泡沫、1211、气体灭火器等;4)简易灭火工具:扫帚、铁锹、水桶、脸盆、沙箱、石棉被、湿布、干粉袋等;5)消防救护器材:救生网、救生梯、救生袋、救生垫、救生滑杆、缓降器等;6)通讯器材:固定电话一个,移动电话:原则上每个管理人员一人一个,对讲机若干。10、支撑体系计算书

      ·090617 机动车辆保险理赔实务(为准)(2009版)(暂行).doc

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    桥梁板
    2019-10-06 17:52
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